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高壓電機的故障可分為電器故障和機械故障。
　　機械方面的主要故障是振動(dòng)、軸承過(guò)熱、轉子掃膛、運轉聲音異常等；電氣方面則主要是電動(dòng)機繞組接地、短路、開(kāi)路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。高壓電機繞組絕緣故障，受絕緣材料性能，制造工藝控制，運行安裝環(huán)境及電、熱、化學(xué)等綜合因素影響，發(fā)生的原因比較復雜。
　　端部手包絕緣質(zhì)量不良造成端部相間或相對地短路的實(shí)例非常多。手包絕緣包層不緊，內部有間隙，在環(huán)境濕度高時(shí)，繞組的絕緣性能明顯下降直至絕緣材料表面結露，此時(shí)絕緣表面易于引起沿面放電。其放電機理是在絕緣表面首成水膜，在電場(chǎng)的作用下。
　　水膜被電離并使離子沿表面移動(dòng)、匯集，造成電場(chǎng)的不均勻分布，同時(shí)降低了表面的放電電壓。這種沿表面放電實(shí)際上是一種氣體介質(zhì)放電現象，其電壓比單一氣體或固體中存在的擊穿電壓低得多，有時(shí)延面“爬電”距離可達數十厘米。沿面放電可能導致高電位之間貫穿性的擊穿閃絡(luò )，即相間短路事故。
　　可接通加熱器或用白熾燈或紅外線(xiàn)加熱，加熱時(shí)應使繞組溫度逐漸升高，但不能超過(guò)絕緣等級所規定的數值。電動(dòng)機應有熱過(guò)載保護、短路保護、斷相保護、漏電保護等裝置，并應根據電動(dòng)機銘牌數據調整保護裝置的額定值。
　　滑動(dòng)軸承電動(dòng)機與主機對輪前應先找電機軸向磁中心，磁中心在電機出廠(chǎng)前已調整好并作了標記。找磁中心時(shí)軸承座上安裝的磁中心指示器指針應對準軸上標記槽，或軸承座外蓋端面與軸上標記槽（此標記槽在指示器標記槽里側靠近軸承臺）對齊。